4 ventajas de nuestra producción de aleaciones personalizadas

Sam Fu / 25 de marzo de 2022 / Blog

Introducción

Aster fabrica composiciones de aleaciones y ofrecemos nuestra experiencia en fundición al vacío a nuestros valiosos clientes para producir aleaciones de rendimiento personalizadas y especiales para industrias como semiconductores, metalurgia y electrónica.

Las ventajas de la personalización son las siguientes.

Ahorre tiempo y materiales

Fabricamos un amplio catálogo de aleación personalizada Materiales en numerosas formas y composiciones. No necesita fabricar sus propios ingredientes, conservar los residuos ni preocuparse por desperdiciar materiales. Solo tiene que indicarnos la composición, el tamaño o el punto de fusión para obtener el material de aleación que desea.

Un equipo de ingenieros de materiales desde hace 15 años

En Aster contamos con un equipo de ingenieros expertos en fundición de aleaciones y pulvimetalurgia.
Tienen experiencia en la fusión de aleaciones convencionales de alta temperatura, aleaciones de alta entropía, aleaciones amorfas, etc.
Después de la forja, el laminado, el mecanizado y otros procesos, la uniformidad, la densidad del cristal y otros indicadores técnicos pueden satisfacer las necesidades del cliente.
En el caso de aleaciones de proporciones especiales y aleaciones refractarias, también es difícil para estos técnicos, porque la pulvimetalurgia también es su especialidad.

Equipo avanzado de aleación personalizada

Los colegas del departamento de producción eligen diferentes equipos de fusión según diferentes cantidades y requisitos de aleación, habitualmente fusión por arco al vacío, fusión por inducción al vacío, fusión por suspensión al vacío, fusión por electroescoria, etc.
Para lingotes de aleación con requisitos de peso, como 50 g, 80 g, 100 g, 200 g, se utiliza la fusión en horno de arco de vacío sin consumo propio.
La fusión por suspensión al vacío garantiza la reducción de la contaminación por impurezas de la aleación terminada.
Para aleaciones de proporción especial y aleaciones refractarias utilizadas en pulvimetalurgia, también disponemos de hornos de prensado en caliente al vacío, hornos de prensado isostático en caliente y hornos de prensado isostático en frío para garantizar que se satisfagan sus necesidades.

Materias primas de alta pureza

Las materias primas de alta pureza son el primer requisito para la preparación de aleaciones personalizadas de alta calidad. Utilizamos materiales de destino de pulverización catódica de alta pureza para la preparación de aleaciones. Para las aleaciones de bajo punto de fusión de uso común, como galio, indio, estaño, zinc, indio..., seleccionamos metales de pureza 99,99% o superior como materia prima para garantizar la pureza general de la aleación después del moldeo.

Conclusión

Puede solicitar una cotización directamente para una aleación. Personalizamos aleaciones según las especificaciones del cliente en cuanto a forma, tamaño, pureza y composición en todas las cantidades, incluidas las cantidades a granel.